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立式注塑机技术在家电模具制造中的应用分析

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-11-05 11:52:47 * 浏览: 19
分析立式注塑机技术在家用电器模具制造中的应用:立式注塑机是一种可以在一个表面上产生高光泽度,具有不同颜色和塑料部件的内外层的技术。该技术的应用可以大大提高。整个产品的外观。与普通的二色二色注射成型相比,该大型二色立式注射成型机在产品特性,模具结构,动作顺序,浇口设置上有很大的差异,难度大大增加。在连续生产中,外层注射与内层注射同时进行,因此成型周期基本上接近常规注射成型。大型两色立式注塑机技术可以与高光泽度非熔融注塑成型技术相结合。生产中采用高温高压热水或蒸汽加热模具,实现注射后迅速切换冷却介质,使模具快速冷却,表面不熔化。具有高光泽度和高光泽度的双色塑料零件可以显着改善整个机器的外观。根据华夏模具网的说法,大型两色立式注塑机采用了旋转式大型两色立式注塑机。夹紧模具后,首先注入外部塑料。打开模具后,模腔与塑料部件一起旋转180度。再次夹紧模具后,注入塑料内层,最后退出模具。由于内层和外层分别进行注塑成型,因此大型的两色立式注塑机模具需要两组型腔和两组芯,其中两组完全相同,并且可以与两组芯互换使用,和两组门控系统它们都位于铁心的侧面,属于反向加载结构。顶出器也放置在芯侧,并且油压用于顶出。与冷却系统一起,整个芯侧结构的复杂性大大增加。在塑料零件的优化设计中,子成型外层的形状需要尽可能简单。第二次成型的内层可以设计肋和柱等结构,但是必须充分考虑浇口的布局和流型,并且需要通过CAE对其进行分析。优化设计。为了使塑料部件的外观具有颜色渐变效果,外周壁的厚度可以采用从薄到厚的渐变设计。在成型过程中,当第二次形成大型双色立式注塑机技术时,塑料沿着子成型塑料零件的表面流动,容易产生气泡,色差等注射缺陷。像差,并运行橡胶。有必要反复调试注塑工艺参数。在控制和成型条件下改善和优化模具。经过艰苦奋斗,我们突破了一系列核心技术,开发出了具有国际先进水平的大型两色高光注塑模具。它已成功应用于海信的大型LED背光液晶电视。大型的两色高光注塑技术,生产效率高,表面质量好。内外两层可根据需要灵活搭配,可大大提高整机的外观和档次。目前,该技术正越来越广泛地用于大型LED背光LCD电视。未来,它在高端冰箱,空调和其他家用电器中也具有广阔的市场前景。